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低碳节能+绿色高效 印染废水回用新展望

作者:云端端发布时间:2021-01-10

  纺织印染行业是用水量大,废水排放较多的行业之一。根据不完全统计,国内印染企业每天排放废水300-400万吨。排出的废水含有纤维原料,并含有在加工过程中所用浆料、油、染料及化学助剂,具有生化需氧量高、色度高、pH值高等特点。若未经处理或处理后直接排放,不仅直接危害人们的健康,还对水、土壤及生态系统造成严重危害。

  印染废水的处理方法

  1、混凝沉淀法。是一种比较常用的二级处理方法,是在废水中加入絮凝剂,将染料分子和其他杂质进行吸附、絮凝、沉降,以污泥形式排出,使废水得到净化。当前,混凝沉淀方法的研究主要集中在新型絮凝剂的开发上,其中无机絮凝剂对亲水性染料的去除效果较差,有机絮凝剂虽然能有效处理亲水性染料,但单独处理印染废水的效果不佳。

  2、吸附方法。用于二级处理和三级处理,利用活性炭、天然矿物等吸附剂与废水混合,或让废水通过由吸附剂组成的滤床,使染料分子吸附在其表面或被过滤除去,虽然吸附法去除色度效果明显,但常用吸附剂(如活性炭)吸附容量有限,再生困难,运行费用高。

  3、电化学方法。电化学方法多用于印染废水的二级处理,主要是三维电极法及铁炭内电解法。但是,由于能源消耗大、设备成本高,限制了其推广应用。

  4、膜分离法,膜分离法具有节能、无相变、操作简便、设备简单等优点,且能回收可再利用物质,在印染废水的处理中,证明了该方法在处理印染废水中的可行性,膜分离技术可以截留99%以上的靛蓝染料,该方法在经济成本方面也优于传统的絮凝方法,亚美am8游戏大厅Neterfo极限分离系统就是采用膜分离方法,流程如下:

  经生化学系统处理后的印染废水进入调节池,再经Wastout微波多效过滤系统处理后进入超滤装置,确保水质达到后续系统的进水要求,并通过GA极限分离系统处理达到回用标准,进行回用。GA极限分离系统产生的浓水进入XRHLE极限分离系统,出水软化,蒸发处理后实现了近零排放。

  Wastout微波多效过滤系统占地面积小,工程成本低。能有效降低TOC、色度、金属含量及硬度含量,还可承受大负荷冲击,配合独特的配水系统,确保处理效果稳定、高效。

  GA极限分离系统和XRHLE限位分离系统是Neterfo极限分离系统的两大系列,主要针对高浓度盐水而设计。结合大横流PON防污染技术和POM宽通道高架桥技术等技术手段,可使工作压力达到120bar。适合高盐废水及各种高浓度水基材料的高倍数处理。该系统的综合回收率达到80%以上。该系统实现了高流速处理,可防止膜表面沉积污染,在处理高固盐量的液体时,达到了进一步的浓缩和较高的回收率。另外,该系统还设置了微波能量回收装置,能量回收效率达到98%以上。模块化设计使Neterfo极限分离系统的操作更加灵活。

  由于传统的印染形式在一定时期内不可替代,故印染废水的产生不可避免,我们要加强对各类印染废水处理方法的研究和应用,更好地对印染行业进行产业结构调整,强化印染设备改造和染色新工艺、新技术的开发应用,亚美am8游戏大厅从研发设计、设备制造,到工程施工、操作维护,我们的目标是成为客户值得信赖的服务供应商,为客户提供不但买得起,还能用得起,更能用得好的环保解决方案!